Наши технологии
Компания СЕТ – мировой лидер в разработке и производстве совместимых запасных частей и расходных материалов. Мы всегда и во всем придерживаемся высоких стандартов.
- Собственное производство с многоступенчатой системой контроля качества
- Собственный центр тестирования и развития с 2002 года
- Собственные склады и представительства в 7 странах мира
- Соблюдение интеллектуальной собственности и международных стандартов
Многоступенчатый контроль качества:
- Входной контроль качества исходных материалов
- Точные измерения характеристик на разных этапах производства
- 100% выходной контроль работоспособности
- До 30% выборочный полный контроль
- Регулярные проверки в специальном оборудовании на полный ресурс
- Испытания в климатической камере
Мы выводим на рынок самые надежные и качественные решения
Производственный центр
Производственный центр выпускает продукцию для всех филиаловCET. В состав производственного центра в общей сложности входит 15 цехов, специализирующихся на токарно-фрезерной обработке деталей, литье под давлением, сборке фьюзеров, фасовке тонера, производстве валов, нагревательных элементов и других запасных частей для принтеров и МФУ. Используя полностью автоматизированные и полуавтоматические производственные линии для создания высококачественной продукции, мы каждый год инвестируем большие средства для улучшения производства. Благодаря этому мы создали беспылевые цеха для термоэлементов, драм-юнитов, фьюзеров и термопленок, а также автоматические линии по нанесению и запеканию покрытий, производству прижимных валов и фасовке тонера в картриджи. Наш производственный процесс полностью соответствует стандарту менеджмента качества ISO9001, а благодаря системе ERPмы можем контролировать производство продукции на всех этапах. Возможности нашего производственного центра позволяют производить безопасную, высококачественную, высоко-ресурсную и экологичную продукцию для всех наших клиентов.
Цех по производству картриджей-туб
Наш цех по производству картриджей-туб выпускает все наши тонер-картриджи. В нем находится 6автоматических и полуавтоматических изолированных друг от друга фасовочных линий импортного и собственного производства. Полностью автоматизированные линии производят массовую продукцию, в то время как полуавтоматические работают над небольшими и срочными заказами. Мы также используем оборудование для ультразвуковой сварки корпусов различных картриджей, обеспечивающее высокоточную геометрию и надежность готовых изделий. При производстве высококачественных картриджей цех также уделяет большое внимание защите окружающей среды. Все материалы, используемые для производства картриджей, могут быть вторично переработаны, что помогает снизить уровень загрязнения окружающей среды опасными отходами.
Цех литья пластика под давлением
Наш цех литья под давлением был построен в 2007 году и в основном производит пластиковые шестерни, корпусные и структурные детали для принтеров и МФУ, а также для всех изделий из реактопластов. На текущий момент в цеху работают 17машин для литья пластика с давлением от 50 до 380 тонн, 2 инжекционно-выдувные машины, а также машины для измельчения, смешивания, удаления влаги и сушки. В конце 2011 года все машины были оборудованы манипуляторами собственного производства CET, что позволило исключить технические проблемы нестабильности производства и качества, вызванные человеческим фактором. На производствах многих других компаний такие проблемы не решены. У нас работают несколько десятков специалистов по литью с многолетним опытом работы, высококвалифицированные мастера и главный инженер, обеспечивающий профессиональный анализ дефектов литья и производственного процесса. Мы – команда профессионалов, способная непрерывно обеспечивать клиентов высококачественной продукцией.
